Отличия и производство высокопрочных болтов

Высокопрочные болтыимеют в основном ту же форму и конфигурацию соединения, что и обычные болты. Основное различие между ними состоит в том, что обычные болтовые соединения передают усилие сдвига посредством подшипника хвостовика и сопротивления сдвигу. При затягивании гайки болт создает лишь небольшое предварительное натяжение, влиянием которого обычно пренебрегают. Принцип работы высокопрочных болтовых соединений заключается в намеренном приложении к болту большого предварительного натяжения, которое создает сжимающее давление между контактными поверхностями соединяемых компонентов. Следовательно, в направлении, перпендикулярном стержню болта, образуется значительная сила трения, которая передает сдвиговую нагрузку на сустав.

Предварительное натяжение высокопрочных болтов достигается затяжкой гаек. Для высокопрочных болтов с большим шестигранником для контроля предварительного натяжения обычно применяются метод крутящего момента и метод поворота гайки. Для высокопрочных болтов откручивающегося типа предварительное натяжение контролируется путем откручивания шлицевого конца болта.

Высокопрочные болты для соединений металлоконструкций изготавливаются из легированной конструкционной стали высшего сорта марки 10,9С или 8,8С и подвергаются закалочно-отпускной термической обработке. Необходимо просверлить отверстия для высокопрочных болтов. Для высокопрочных болтовых соединений фрикционного типа диаметр отверстия на 1,5-2,0 мм больше номинального диаметра болта d. Для высокопрочных болтовых соединений подшипникового типа диаметр отверстия на 1,0-1,5 мм больше номинального диаметра болта d.

Согласно той же спецификации, высокопрочные болты могут выдерживать более высокие нагрузки, чем обычные болты.

Обычные болты обычно изготавливаются из углеродистой стали Q235 (A3). Высокопрочные болты изготавливаются из стали 45#, легированной стали (например, 20MnTiB, 35VB) или других материалов премиум-класса. После формования они подвергаются закалке и отпуску для повышения их общей механической прочности.

Их основное отличие заключается в прочности материала после термообработки.

Во-первых, с точки зрения сырья: высокопрочные болты производятся из высокопрочных материалов. Болты, гайки и шайбы высокопрочных болтовых сборок изготовлены из высокопрочной стали, обычно стали 45#, борной стали 40 и стали 20MnTiB. Обычные болты в основном производятся из углеродистой стали Q235.

Во-вторых, с точки зрения классов прочности: высокопрочные болты находят все более широкое применение. Обычно используются марки 8,8 и 10,9, среди которых более широко используется марка 10,9.. 8.8S и 10,9S — специальные обозначения марок для высокопрочных болтов стальных конструкций. Обычные болты имеют более низкие классы прочности, обычно 4,4, 4,8 и 5,6.

Катанка, такая как сталь 45# и C1035, широко используется для изготовления высокопрочных болтов. Готовые детали упрочняются путем закалки и отпуска. После обработки болты класса 8,8 могут достигать твердости 22-32 HRC.

Для соответствующих сборок: болты класса 8,8 подходят к орехи 8-го класса, иболты класса ‑ 10,9используйте орехи 10-го класса. Многие пользователи задаются вопросом, почему гайки мягче ответных болтов. При сборке и разборке износ компонентов неизбежен. Несколько более низкая твердость гаек позволяет изнашиваться преимущественно гайкам, а не болтам, что защищает тела болтов и продлевает срок их службы. Эта схема соответствия уравновешивает производительность и общую стоимость, следуя тому же принципу, что гаечные ключи тверже, чем крепежные детали, которые они приводят в действие.

В настоящее время отечественная технология изготовления высокопрочных болтов достигла высокого уровня. Высокопрочные болты широко используются в общей промышленности и автомобильном секторе, а требования рынка к их производственным процессам и контролю качества продолжают расти.