Цинкование, фосфатирование, чернение и другие процессы обработки поверхности, как выбрать крепеж?

Почти всезастежки изготовлены из углеродистой стали, легированной стали, общий крепеж надеется предотвратить коррозию. Кроме того, покрытие обработки поверхности должно прочно прилипать.

При обработке поверхности люди обычно обращают внимание на эстетику и защиту от коррозии, но основная функция крепежных изделий заключается в закреплении соединения, а обработка поверхности также оказывает большое влияние на эффективность крепления крепежных изделий. Поэтому при выборе обработки поверхности следует также учитывать фактор эффективности крепления, т. е. постоянство установочного крутящего момента-силы предварительной затяжки.

высокий уровеньзастежка конструктор должен не только учитывать конструкцию, но и обращать внимание на технологичность сборки и даже требования по защите окружающей среды. Ниже приводится краткое введение в некоторые часто используемые покрытия для крепежных изделий на основе вышеуказанных факторов для справки практикующим специалистам по крепежным изделиям.

1, покрытие

Гальваническое покрытие крепежных изделий заключается в погружении частей крепежных изделий, которые необходимо покрыть гальванопокрытием, в определенный водный раствор. Водный раствор будет содержать некоторое количество осажденных соединений металлов, так что после прохождения тока через водный раствор содержащиеся в растворе металлические вещества осаждаются и прикрепляются к поверхности. Погружная часть застежки. Гальванопокрытие крепежных изделий, как правило, включает оцинкованные, медные, никелевые, хромовые, медно-никелевые сплавы и др.

2, фосфатирование

Фосфатирование дешевле цинкования, а его коррозионная стойкость хуже цинкования. Есть два наиболее часто используемых способа фосфатирования крепежа: фосфатирование цинком и фосфатирование марганцем. Фосфатирование на основе цинка обладает лучшей смазывающей способностью, чем фосфатирование на основе марганца, а фосфатирование на основе марганца обладает лучшей коррозионной стойкостью и износостойкостью, чем цинкование. Продукты фосфатирования, такие как болты шатуна двигателя, гайки, головки цилиндров, коренные подшипники, болты маховика, колесные болты и гайки и т. д.

3, окисление (чернение)

Чернение плюс смазка — популярное покрытие для промышленных крепежных изделий, потому что оно самое дешевое и хорошо выглядит, пока не закончится масло. Так как чернение почти не обладает антикоррозийной способностью, без масла оно быстро заржавеет. Даже в состоянии масла испытание в нейтральном солевом тумане может длиться всего 3-5 часов.

4, горячее цинкование

Горячее цинкование — это теплодиффузионное покрытие, при котором цинк нагревается до жидкого состояния. Толщина покрытия составляет 15~100 мкм, и ее нелегко контролировать, но она обладает хорошей коррозионной стойкостью и в основном используется в технике. Из-за температуры горячего цинкования (340-500C) его нельзя использовать для крепежных изделий класса выше 10.9. Горячее цинкование крепежных изделий обходится дороже, чем гальванопокрытие.

5, шерардизация

Цинковое покрытие представляет собой твердое металлургическое термодиффузионное покрытие из порошка цинка. Его однородность хорошая, и можно получить однородный слой в резьбе и глухих отверстиях. Толщина покрытия составляет 10~110 мкм, а погрешность можно контролировать в пределах 10 процентов. Его прочность сцепления с основанием и антикоррозионные свойства являются лучшими среди цинковых покрытий (гальваническое цинкование, горячее цинкование, Dacromet). Процесс его переработки не загрязняет окружающую среду и является наиболее экологически чистым. Если не учитывать цену хрома и вопросы защиты окружающей среды, то он на самом деле больше всего подходит для высокопрочного крепежа с высокими требованиями к антикоррозионной стойкости.

Основная цель обработки поверхности крепежных изделий состоит в том, чтобы сделать сам крепежный элемент устойчивым к коррозии, чтобы повысить надежность и технологичность крепежного элемента.