Высокопрочные болты — это тип болтов, обычно используемых в стальных конструкциях.

Высокопрочные болтыявляются типом болтов, обычно используемых в стальных конструкциях, которые обладают высокой прочностью. В отличие от других болтов, высокопрочные болты могут использоваться только один раз и обычно используются для постоянных соединений. Повторное использование строго запрещено. В этой статье будет дано подробное введение в высокопрочные болты и требования к их проверке до и после установки, для справки читателей.

Принцип действия высокопрочных болтов заключается в использовании специально разработанного гаечного ключа для затягиванияорех,создавая огромную силу предварительного натяжения. Соединители также создают такую ​​же величину предварительной нагрузки через гайки и накладки. Под действием предварительной нагрузки вдоль поверхности соединяемого компонента будет создаваться значительная сила трения. Пока осевая сила меньше этой силы трения, компонент не будет проскальзывать и соединение не будет повреждено. Это принцип высокопрочного болтового соединения.
Высокопрочные болтовые соединения имеют преимущества простой конструкции, хороших характеристик напряжения, разъемности и усталостной прочности. Метод использования высокопрочных болтов для соединения имеет широкие перспективы. Высокопрочные болтовые соединения опираются на силу трения между контактными поверхностями соединителей для предотвращения их взаимного скольжения. Для обеспечения достаточного трения на контактной поверхности необходимо увеличить усилие зажима компонента и увеличить коэффициент трения контактной поверхности компонента.
Сила зажима между компонентами достигается путем приложения предварительного натяжения к болтам, поэтому болты должны быть изготовлены из высокопрочной стали, поэтому их называют высокопрочными болтовыми соединениями. Величина коэффициента трения оказывает существенное влияние на несущую способность высокопрочных болтовых соединений. Эксперименты показали, что на коэффициент трения в основном влияют форма контактной поверхности и материал компонентов. Для увеличения коэффициента трения контактной поверхности в строительстве часто используют такие методы, как пескоструйная обработка и очистка стальными проволочными щетками для обработки контактной поверхности компонентов в зоне соединения.
Существует два основных типа высокопрочных болтов: фрикционного типа и прессуемого типа. Критерием для фрикционных высокопрочных болтов, чтобы выдерживать усилие сдвига, является то, что усилие сдвига, вызванное расчетной нагрузкой, не превышает силу трения. Прессуемые высокопрочные болты проектируются на основе принципа, что тело стержня не срезается или пластина не сжимается.
При проверке высокопрочных болтов до и после установки обычно необходимо обращать внимание на следующие моменты:
Во-первых, перед началом строительства следует повторно испытать пару высокопрочных болтовых соединений с большой шестигранной головкой на коэффициент крутящего момента в соответствии с заводским номером партии, а его равномерное значение и стандартное отклонение должны соответствовать действующему национальному стандарту «Технические условия проектирования, изготовления и приемки высокопрочных болтовых соединений стальных конструкций»; крутящий момент сдвигавысокопрочный болтСоединительная пара должна быть повторно испытана на предварительное напряжение в соответствии с заводским номером партии, а ее равномерное значение и стандартное отклонение должны соответствовать действующему национальному стандарту «Технические условия на проектирование, изготовление и приемку высокопрочных болтовых соединений стальных конструкций».
Во-вторых, для стальных сетчатых конструкций с болтовыми шаровыми соединениями, пролетом более 40 м и уровнем безопасности 1-го уровня необходимо проводить испытания поверхностной твердости высокопрочных болтов, соединяющих их.
Еще раз напоминаем, что производственные и монтажные подразделения должны проводить испытания коэффициента противоскольжения для партий стальных конструкций по отдельности.
После установки высокопрочных болтовых соединений следует провести проверку крутящего момента соединительной пары, которую можно разделить на проверку методом крутящего момента и проверку методом угла. Проверка крутящего момента должна быть завершена в течение 48 часов после 1 часа затяжки. Для проверки высокопрочных болтов после окончательной затяжки можно визуально осмотреть высокопрочные болты с торсионным сдвигом, чтобы увидеть, была ли ослаблена головка сливового цветка на конце болта; Высокая прочность большойболты с шестигранной головкойможно проверять по одному, используя «метод постукивания небольшим молотком».
Кроме того, следует обратить внимание на проблему чрезмерного затягивания болтов. Чрезмерное затягивание может привести к пластической деформации болтов, и если их не заменить вовремя, может произойти замедленный разрыв. Поэтому для чрезмерно затянутых болтов необходима своевременная замена, чтобы избежать риска замедленного разрыва болта.
Подводя итог, можно сказать, что высокопрочные болты играют очень важную роль в проектировании стальных конструкций. Требования к проверке до и после установки очень строгие и должны выполняться в соответствии с правилами для обеспечения безопасности и надежности соединения.