Принцип, классификация и требования к проверке высокопрочных болтов до и после установки

Высокопрочные болты Это специальные крепежные детали, обычно используемые в строительстве стальных конструкций, обладающие высокой механической прочностью. В отличие от обычных болтов, высокопрочные болты предназначены только для одноразового использования. Чаще всего они применяются для неразъемных соединений стальных конструкций, и их повторное использование после разборки строго запрещено. В этом документе для справки подробно представлены принципы, классификация и требования к проверке высокопрочных болтов до и после установки.

Принцип работы высокопрочных болтов: для затяжки гайки используется специальный гаечный ключ, создающий огромную силу предварительного натяжения болта. Передаваемая гайкой и шайбой, между соединяемыми компонентами образуется равное усилие предварительного сжатия. Под действием силы предварительного сжатия на контактной поверхности соединяемых деталей создается большая сила статического трения. Пока внешняя осевая сила меньше силы трения, относительное скольжение компонентов не произойдет и соединительное соединение не будет повреждено. Это принцип работы высокопрочных болтовых соединений.

Высокопрочное болтовое соединение имеет такие преимущества, как простая конструкция, отличные механические характеристики, съемность для технического обслуживания и хорошая усталостная прочность, что имеет широкие перспективы применения. Соединение основано на трении между контактными поверхностями соединяемых деталей, предотвращающем относительное скольжение. Для обеспечения достаточного трения на контактной поверхности необходимо улучшить силу прижима компонентов и повысить коэффициент трения контактных поверхностей. Усилие зажима между компонентами реализуется за счет предварительного натяжения болта, поэтому болт должен быть изготовлен из высокопрочной стали, отсюда и название.высокопрочный болт.

В высокопрочных болтовых соединениях коэффициент трения оказывает большое влияние на несущую способность. Испытания показывают, что на коэффициент трения в основном влияют метод обработки контактной поверхности и материал детали. Для увеличения коэффициента трения для обработки контактных поверхностей соединений обычно применяются такие строительные методы, как пескоструйная очистка и очистка стальной проволочной щеткой.

Высокопрочные болты в основном делятся на два типа: фрикционного типа и подшипникового типа. Критерием расчета на сдвиг высокопрочных болтов фрикционного типа является то, что сила сдвига, вызванная расчетной нагрузкой, не должна превышать максимальную силу трения на контактной поверхности. Для высокопрочных болтов подшипникового типа критерием расчета является обеспечение ни разрушения хвостовика болта при сдвиге, ни разрушения пластинчатых элементов при экструзии.

Для высокопрочных болтовых соединений до и после установки должны строго соблюдаться следующие требования по проверке:

Во-первых, перед изготовлением коэффициент крутящего момента сборок высокопрочных болтов с большим шестигранником должен быть повторно проверен для производственной партии, а их среднее значение и стандартное отклонение должны соответствовать положениям действующего национального стандарта.Технические условия на проектирование, изготовление и приемку высокопрочных болтовых соединений стальных конструкций. Усилие предварительного натяжения высокопрочных болтов в сборе на скручивание-срез также должно быть повторно проверено для каждой производственной партии, причем ее среднее значение и стандартное отклонение соответствуют тем же требованиям технических условий.

Во-вторых, для болтовых стальных конструкций сферической решетки с I классом безопасности и пролетом более 40 метров необходимо проводить испытания на поверхностную твердость соединительных высокопрочных болтов.

В-третьих, как производитель стальных конструкций, так и монтажная организация должны провести испытания коэффициента противоскольжения соответственно для каждой производственной партии стальных конструкций.

После установки проверка крутящего момента должна проводиться на узлах высокопрочных болтов, включая метод крутящего момента и метод угла поворота. Повторная проверка момента затяжки должна быть завершена через 1–48 часов после окончательной затяжки. Для проверки качества после окончательной затяжки: торсионно-срезные высокопрочные болты можно проверить визуально, чтобы подтвердить, правильно ли срезан хвост сливы; Большие высокопрочные болты с шестигранной головкой можно проверять один за другим легким постукиванием молотка.

Кроме того, следует обратить внимание наперетянутые болты. Чрезмерная затяжка приведет к пластической деформации болтов, а при несвоевременной замене может произойти замедленный перелом. Поэтому любые чрезмерно затянутые болты, обнаруженные во время строительства, должны быть немедленно заменены, чтобы избежать риска для безопасности, вызванного замедленным разрушением.

В заключение отметим, что высокопрочные болты играют жизненно важную роль в проектировании стальных конструкций. Все требования к проверке до и после установки являются строгими и должны выполняться в соответствии со спецификациями для обеспечения безопасности и надежности соединений конструкций.