Стандарт для винтов из нержавеющей стали класса 8.8

Мы часто сталкиваемся с тем, что клиенты спрашивают о классе прочности винтов из нержавеющей стали. На самом деле, так называемый «винт из нержавеющей стали марки 8,8» не является точным термином. Оценка 8,8 относится ккласс механических свойствкрепежных изделий, что по своей сути связано со стандартами на материалы. Поэтому в повседневном использовании и описании мы выявляемвинты из нержавеющей стали по материалу, например SUS304 или SUS316, а не по маркам, таким как 8,8 или 4,8, - эти обозначения применяются в первую очередь к болтам из углеродистой стали.

Винты из нержавеющей стали имеют собственные стандартизированные характеристики прочности. Например, винты из нержавеющей стали 304 обозначаются как A2‑50 или A2‑70, где цифры 50 и 70 обозначают их класс прочности. Пользователи, знакомые только с марками углеродистой стали, такими как 8,8 или 4,8, часто находят эту маркировку незнакомой.

Строго говоря, винты из нержавеющей стали следует описывать по типу материала: мартенситная или аустенитная нержавеющая сталь. Хотя эта терминология технически точна, она слишком специализирована для понимания непрофессионалов, поэтому клиенты часто просят «винты из нержавеющей стали класса 8,8».

Только для грубого сравнения: силаВинты из нержавеющей стали SUS304примерно аналогичен болтам из углеродистой стали марки 4,8, а SUS316 примерно аналогичен болтам из углеродистой стали марки 8,8. Однако это всего лишь аналогия для облегчения понимания.нетпредставляют фактический номинальный класс прочности. Его нельзя использовать для тестирования производительности, поскольку основной функцией винтов из нержавеющей стали является устойчивость к коррозии, а не сверх-высокая прочность.

Среди распространенных изделий из нержавеющей стали наиболее широко используется аустенитная нержавеющая сталь. Он обеспечивает стабильную производительность, отличную коррозионную стойкость и достаточную прочность. Почти все шестигранные болты, гайки и шайбы изготовлены из этого типа материала, общепринятые национальные марки включают 1Х18Н9 и 0Х19Н9.

Другая категория — дуплексная нержавеющая сталь, которая представляет собой отдельный тип-не аустенитной нержавеющей стали. Он сочетает в себе характеристики аустенитных и ферритных нержавеющих сталей с превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью, в основном используется в специальных областях, таких как сосуды под давлением, и редко в общей промышленности. Винты из мартенситной нержавеющей стали также встречаются редко из-за плохой формуемости, что затрудняет формование шестигранной головки; этот материал в основном используется в сварочных работах.

От того, соответствует ли химический состав сырья стандартам, напрямую зависит работоспособность готовых болтов.Болт Таким образом, качество зависит в первую очередь от материала, а затем от обработки поверхности и точности обработки. Химических элементов более десяти, но запомнить нужно только ключевые показатели.

Винты из нержавеющей стали в основном делятся на аустенитные и мартенситные типы. В большинстве винтов используется аустенитная нержавеющая сталь, обычно содержащая примерно 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni), что обеспечивает хорошую прочность и устойчивость к коррозии. Мартенситная нержавеющая сталь основана на хроме с очень низким содержанием никеля-, это главное отличие от аустенитной нержавеющей стали. Чтобы судить, соответствует ли винт из нержавеющей стали стандартам, основная проверка заключается в том, соответствует ли содержание хрома и никеля техническим характеристикам, особенно если хром составляет не менее 12%.

Многие люди полагают, что нержавеющая сталь не содержит углерода, что неверно. Углерод намеренно включен для повышения прочности. В современных конструкционных материалах углерод является одним из наиболее важных элементов для улучшения механических свойств и прочности конструкции. Крепежи из нержавеющей стали устойчивы к коррозии главным образом благодаряхром, а не никель; их сила исходит в основном от углерода. Углерод и хром хорошо совместимы и образуют сложные микроструктуры, которые значительно повышают прочность.

Два наиболее распространенных крепежа из нержавеющей стали — 304 и 316 — различаются коррозионной стойкостью и прочностью в основном из-за различий в содержании никеля и углерода. Различные уровни углерода приводят к различным реакциям с хромом, что приводит к различным механическим свойствам. Для производства крепежных изделий стандартов 304 и 316 содержание хрома должно составлять не менее 12%, а содержание углерода регулируется для достижения желаемых характеристик.

В современных промышленных крепежных изделиях из нержавеющей стали содержание углерода обычно низкое-обычно около0.3%. Лишь очень небольшое количество имеет содержание углерода выше 0,4%. Основным требованием к крепежным деталям из нержавеющей стали остается устойчивость к коррозии, а высокий уровень содержания углерода характерен для высокопрочных крепежных изделий из углеродистой стали.

Кроме того, избыток углерода ухудшает свариваемость. По этой причине уровень содержания углерода в приварных крепежных изделиях аналогичен стандартному.крепеж из нержавеющей стали. Это объясняет, почему углерод присутствует в крепежных материалах из нержавеющей стали.