Функции цинкования поверхности болтов и сравнение антикоррозионных процессов

Обработка черной оксидной пленкой (также известная как воронение) — это распространенный процесс химической защиты поверхности стальных материалов от коррозии. Он не является процессом термической обработки и принципиально отличается от закалки и отпуска, изменяющих внутреннюю металлографическую структуру металлов. Его принцип работы заключается в формировании плотной и стабильной оксидной пленки на поверхности стали посредством химических реакций для изоляции воздуха и влаги и достижения устойчивости к ржавчине и коррозии. Этот процесс действует только на поверхность заготовки, не изменяя внутреннюю структуру или механические свойства стали. Подходит для заготовок болтов с низкими требованиями к внешнему виду и обычных антикоррозионных марок.

Основные функцииБолтПоверхностное цинкование

Гальванизация — это технология защиты поверхности, при которой на поверхность стали, сплавов и других материалов наносится слой цинка. В основном это обеспечивает защиту от ржавчины, коррозионную стойкость, улучшенный внешний вид и увеличенный срок службы. В качестве одного из наиболее распространенных методов обработки поверхности дляболтыВ промышленных процессах цинкования преобладают горячее цинкование и электрогальванизация. По сравнению с отделкой черным оксидом, цинкование обеспечивает более высокие антикоррозийные характеристики и более широкую адаптируемость, отвечая требованиям эксплуатации на открытом воздухе, во влажной среде, в условиях солевого тумана и в других суровых условиях работы.

Сравнение антикоррозионных характеристик электрогальванизации и покрытия Dacromet

Обычная толщина покрытия Dacromet составляет от 6 до 8 мкм, что обеспечивает стабильную защиту от красной ржавчины в течение 480 часов при испытании в нейтральном солевом тумане. Когда толщина покрытия достигает 10 мкм, время стойкости к солевому туману может превышать 800 часов. Напротив, обычное электрогальванирование обеспечивает стойкость к солевому туману только около 96 часов, что демонстрирует значительный разрыв в антикоррозионных возможностях.

В соответствии с принципом электрохимической защиты от коррозии цинк и алюминий служат анодными металлами, а сталь — катодом. Электрогальванизация образует покрытие из чистого цинка непосредственно на поверхности стали, позволяя коррозионным средам и току легко проходить через слой цинка. В условиях солевого тумана высокоактивный слой цинка подвергается преимущественной электрохимической коррозии, в результате чего за короткий период времени образуется белая ржавчина. Как только слой цинка полностью изнашивается, на стальной основе появляется красная ржавчина, что приводит к сокращению общего срока службы антикоррозионной защиты.

Dacromet — это высокодисперсное композитное покрытие на водной основе, состоящее из ультрамелких хлопьев цинка, хлопьев алюминия, оксида хрома и специальных органических добавок. После нанесения покрытия заготовка отверждается при высокой температуре 300 градусов. В процессе отверждения шестивалентный хром в покрытии восстанавливается до полуторного оксида хрома, образуя стабильные аморфные композиционные хроматные соединения. Эти соединения пассивируют тонкие чешуйки цинка и алюминия толщиной 0,2 мкм, обеспечивая им умеренную проводимость и стабильные защитные свойства протекторного анода.

Пассивированные чешуйки цинка и алюминия внутри покрытия Dacromet перекрываются слой за слоем, образуя плотную многослойную физическую барьерную структуру. Это значительно расширяет путь проводимости коррозионного тока, замедляет коррозионное разрушение слоев цинка и алюминия и обеспечивает долгосрочный антикоррозионный эффект. Кроме того, сухая пленка Dacromet не содержит кристаллической воды, демонстрируя превосходную стойкость к высоким температурам и устойчивость к термической коррозии. Он также обладает выдающимися характеристиками при повторном покрытии и может образовывать прочную адгезию с большинством традиционных покрытий (за исключением кислотных красок), что делает его пригодным для процессов вторичной защиты композитных покрытий.