Функции послесварочной термообработки и меры предосторожности при изготовлении болтов стальных конструкций

Во время сваркиболты стальной конструкцииНеравномерный нагрев и охлаждение вместе с внутренними структурными ограничениями и ограничениями внешней сборки приводят к остаточным сварочным напряжениям внутри компонентов после сварки. Остаточные сварочные напряжения снижают фактическую несущую способность сварных соединений и вызывают пластическую деформацию. Чрезмерное остаточное напряжение может в дальнейшем привести к деформации компонентов, растрескиванию и даже повреждению конструкции, серьезно влияя на безопасность и стабильность стальных конструкций.

1. Функции термообработки для удаления водорода после сварки

Удаление водорода после сварки — это процесс низкотемпературной термообработки, который необходимо провести до того, как температура сварного шва опустится ниже 100 градусов. Стандартные параметры процесса: температура нагрева от 200 до 350 градусов и время выдержки от 2 до 6 часов. Этот процесс ускоряет выход свободного водорода из сварного шва и околошовных зон, эффективно предотвращая образование холодных и замедленных трещин в сварных швах низколегированных сталей и значительно повышая стабильность сварных соединений.

2. Функции термообработки для снятия напряжений после сварки

Термическая обработка для снятия напряжений снижает предел текучести стали при высокой температуре, чтобы снять и гомогенизировать остаточное сварочное напряжение, что является важным послесварочным процессом при изготовлении стальных конструкций. В основном он включает в себя два метода: общий высокотемпературный отпуск и локальный высокотемпературный отпуск.

Общий высокотемпературный отпуск: весь сварной компонент помещается в нагревательную печь, постепенно нагревается до заданной температуры, выдерживается при постоянной температуре, а затем охлаждается в печи или на окружающем воздухе. Этот метод позволяет устранить от 80% до 90% остаточного сварочного напряжения, обеспечивая превосходный эффект снятия напряжения.

Локальный высокотемпературный отпуск: только сварной шов и прилегающие к нему зоны термического влияния локально нагреваются, а затем медленно охлаждаются. Он уменьшает локальные пики напряжения и уравновешивает распределение напряжения, достигая частичного снятия напряжения. Этот метод подходит для крупногабаритных стальных конструктивных элементов, которые невозможно разместить целиком в нагревательных печах.

3. Улучшение характеристик сварных соединений путем термообработки.

После сварки некоторых легированных сталей в сварных швах и зонах термического влияния легко образуются закаленные микроструктуры, что приводит к снижению пластичности, вязкости и ухудшению механических свойств соединений. Кроме того, совокупное воздействие остаточных напряжений и водородного охрупчивания может привести к серьезным повреждениям закаленных сварных соединений. Стандартизированная послесварочная термообработка оптимизирует металлографическую структуру и улучшает зернистость сварных швов, значительно улучшая пластичность, вязкость и комплексные механические свойства сварных соединений, а также обеспечивая прочность соединения и долговременную эксплуатационную стабильность стальных конструкций.

4. Классификация болтов высокопрочных стальных конструкций.

Болты из высокопрочной стальной конструкции в основном делятся на две категории: большие шестигранные высокопрочные болты и высокопрочные болты сдвига и скручивания. Болты с большой шестигранной головкой представляют собой обычные высокопрочные резьбовые крепления. Высокопрочные болты сдвига и скручивания оптимизированы и усовершенствованы на основе болтов с шестигранной головкой большого размера, что обеспечивает лучшую адаптируемость конструкции, точный контроль предварительного натяга и минимизацию ошибок при ручном изготовлении.

5. Конструкционные характеристики и меры предосторожности для болтов стальных конструкций.

Затяжка болтов высокопрочных стальных конструкций должна осуществляться по стандартной двухэтапной процедуре предварительной и окончательной затяжки. Одноэтапная полная затяжка строго запрещена. Предварительную затяжку можно производить электрогайковертами ударного действия или электрогайковертами с регулируемым моментом для устранения зазоров между соединительными пластинами и равномерного распределения преднатяга.

Для окончательной затяжки в зависимости от типа болта необходимо использовать специализированные инструменты: высокопрочные болты срезной скрутки следует затягивать специальными электрическими ключами со срезным скручиванием, при этом разрыв хвоста является стандартом квалифицированной затяжки; Болты с шестигранной головкой большого размера должны быть доработаны динамометрическими электроключами в строгом соответствии с расчетным значением крутящего момента.

По конструктивному составу: полный комплект большихшестигранный высокопрочный болт сборка состоит из одного болта, одной гайки и двух шайб; Срезно-поворотный высокопрочный болт состоит из одного болта, одной гайки и одной шайбы. При установке необходимо использовать оригинальные соответствующие аксессуары. Совместная сборка различных аксессуаров запрещена.